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jjybzxw 2026-01-21 11:11
  来源:21世纪经济报道

  人工智能(AI)浪潮之下,先进制程芯片难求、身价飙升。与此同时,曾被晶圆厂加速剥离的8英寸晶圆产线,正因国际巨头集体转向12英寸以及AI外围芯片需求的增长,上演了一场从产能过剩到提价满载的结构性反转。在此变局下,中国大陆晶圆代工厂正承接这一全球产能真空,其角色变化引起市场瞩目。

  1月13日,市场调研机构集邦咨询(TrendForce)发布最新报告显示,全球8英寸晶圆供需正步入失衡期。受台积电、三星电子战略性削减产能影响,2026年全球8英寸代工总产能将萎缩2.4%。与此同时,AI驱动的电源管理芯片(Power IC)等产品需求维持强劲,正拉动行业平均产能利用率回升至90%的高位。

  在此背景下,中国大陆晶圆代工厂正在崛起,成为满足8英寸芯片需求的替代方案。同时,晶圆代工厂正提高报价,预计调价幅度在5%至20%之间。

  8英寸晶圆供需失衡

  8英寸晶圆主要用于生产电源管理芯片(PMIC)、驱动IC、微控制器(MCU)及功率器件(IGBT、MOSFET)等。长期以来,该市场因工艺成熟、设备折旧完毕,被视为先进制程巨头资产组合中的“现金奶牛”,利润丰厚。

  然而,随着制程节点向3nm、2nm及更先进制程迈进,老旧8英寸产线正面临“挤压”:一方面,成熟制程正加速向12英寸产线迁移以获取更高的晶圆产出效率;另一方面,老旧设备日益增高的运维成本使其边际效益面临挑战。目前,头部晶圆代工厂的资本开支已几乎全数转向12英寸产线,以支撑高额的先进制程研发与产能扩充。

  根据集邦咨询1月13日披露的报告,供给侧的产能收缩已成为本轮8英寸晶圆供需失衡的导火索。台积电已于2025年正式开始逐步减少8英寸晶圆产能,目标于2027年部分厂区全面停产。三星紧随其后,其针对8英寸晶圆代工业务的减产态度更为积极。集邦咨询认为,受此双重挤压,2026年全球8英寸晶圆总产能预计出现2.4%的负增长。

  同时,AI服务器及边缘算力带动的功率器件需求增长,使8英寸晶圆产能出现结构性紧缺。集邦咨询表示,全球代工报价在2025年下半年止跌回升,预计2026年全线涨幅将达5%至20%。

  “受台积电与三星加速减产8英寸产能,加上AI功率器件需求增长及供应链恐慌性备货影响,全球8英寸晶圆供需结构转趋紧俏。产能利用率显著回升,促使各大代工厂启动涨价策略。”集邦咨询在报告中指出。

  市场调研机构群智咨询1月13日发布的报告亦显示,2025年四季度,全球主要晶圆厂平均产能利用率回升至90%,同比增长约7个百分点。该机构称,受AI应用带来的电源/模拟应用订单增长,以及车载、工控等应用复苏的影响,晶圆代工产能利用率以高于预期的速度恢复。其中,8英寸制程持续满载,价格迎来复苏周期。

  目前来看,中国大陆包括模拟芯片、车载功率器件及低功耗MCU在内的特色工艺仍以8英寸平台为主,一些无法锁定产能的中小IC设计厂甚至可能面临断供风险,或不得不支付高额溢价以争夺有限的本土代工份额。

  中国大陆晶圆代工厂受益

  值得注意的是,当台积电、三星等晶圆巨头在AI数据中心需求暴增下推动晶圆产线加速代际切换,加剧8英寸产能需求结构性紧张之际,中国大陆晶圆代工厂有望在一定程度上填补全球市场产能真空。

  具体来看,目前台积电在中国台湾有4座8英寸晶圆厂和1座6英寸晶圆厂,若要在2027年全面退出,2026年就需要持续削减产能。目前台积电的8英寸晶圆代工月产能约为52.8万片。

  三星电子同样于2025年下半年启动8英寸晶圆厂减产,且态度更为积极,希望将更多的资源投入到12英寸晶圆市场的竞争当中。此前,三星为了应对持续亏损的晶圆代工业务以及8英寸晶圆厂的低产能利用率,就已经计划削减8英寸晶圆厂规模,并传闻对8英寸代工制造和技术团队裁员30%以上。目前三星电子的8英寸晶圆代工月产能亦约为52.8万片。

  联电旗下8英寸晶圆月产能曾超36万片,现阶段产能利用率约70%。展望后市,联电正向看待2026年营运有望延续成长轨迹。面对产业变局,该公司不与先进制程大厂正面对决,而是选择通过深耕特殊制程技术来巩固市占率。

  中芯国际目前在上海、北京、天津、深圳建有3座8英寸晶圆厂和4座12英寸晶圆厂。中芯国际最新的财报显示,截至2025年第三季度末,其逻辑芯片月产能(折合8英寸)历史性地突破百万片大关,达102.3万片。财报显示,中芯国际三季度整体产能利用率达95.8%,为2022年二季度以来的新高。

  另一巨头华虹半导体的表现则更多体现了在特色工艺上的竞争力。在华虹的部分8英寸生产线上,产能利用率已逼近100%。这主要得益于英飞凌、安森美等国际功率半导体巨头的转单,在12英寸特色工艺完全成熟前,8英寸依然是IGBT、MOSFET及模拟芯片最经济的平台。

  尽管此前市场曾对中国大陆晶圆代工厂商的扩产节奏抱有一定忧虑,但当前产能利用率的高位运行,显示了扩产的战略价值。中芯国际联席CEO赵海军就曾明确表态,国内产能的扩充速度只会增高,不会降低。这一表态不仅源于AI外围芯片的爆发,更得益于供应重塑后本土订单的回流。赵海军还表示,中国大陆产品也进入了海外客户供应链,需求向好,因此扩大产能是中国大陆晶圆代工行业的大势所趋。

  由于需求激增,中国大陆晶圆厂已将8英寸芯片工艺价格上调约10%,部分订单涨幅甚至触及20%。集邦咨询称,因应供需吃紧,包含中芯国际、世界先进与三星等代工厂均酝酿涨价,范围涵盖各类制程与客户,此波涨势预计延续至2026年。

  据报道,2025年12月24日,中芯国际正式向下游客户发布涨价通知,明确对8英寸BCD工艺代工提价约10%。BCD工艺(Bipolar-CMOS-DMOS)目前是8英寸晶圆厂的主力产品。

  不过,虽然8英寸晶圆产能目前正值红利期,但长期来看,电源管理芯片及显示驱动芯片向12英寸成熟节点迁移的趋势并未改变。中国大陆厂商在扩产8英寸的同时,必须加速在12英寸特色工艺上的布局。国际半导体产业协会(SEMI)在报告中指出,全球半导体制造商预计2026年将增加12英寸晶圆厂产能,达到每月960万片的历史新高。

  SEMI总裁Ajit Manocha表示:“半导体的长期强劲需求后续仍将推动产能增长。晶圆代工、存储器和功率半导体预计将是2026年新增产能的主要驱动力。”在2022年至2026年的预测期内,芯片制造商预计将增加12英寸晶圆厂产能,以满足需求增长。

  (作者:彭新 编辑:骆一帆)


jjybzxw 2026-01-21 11:12
在人工智能(AI)芯片需求爆发式增长的背景下,8英寸晶圆产线正重新受到全球半导体产业的重视。这一现象看似与“先进制程转向12英寸、甚至未来18英寸晶圆”的技术演进趋势相悖,实则反映了半导体产业链在技术、成本、市场与供应链安全等多重因素交织下的结构性调整。以下从五个核心维度深入剖析其背后逻辑:
一、AI芯片生态多元化催生对成熟制程的强劲需求

尽管高端AI训练芯片(如GPU、TPU)依赖5nm、3nm等先进节点,但AI应用已从云端向边缘端快速渗透,形成“云-边-端”三级架构。  
边缘AI芯片(如智能摄像头、自动驾驶感知模块、工业传感器)普遍采用90nm至40nm制程,对性能功耗比要求高,而对绝对算力要求较低;
这类芯片多基于模拟/混合信号设计、高压驱动或嵌入式非易失性存储(eNVM),在8英寸产线上具备成熟的工艺平台(如BCD、MEMS、RF-SOI);
据Yole统计,2023年约67%的功率半导体和85%的MEMS传感器仍在8英寸或更小尺寸产线上制造。

深层动因:AI并非单一芯片形态,而是系统级技术融合。8英寸产线恰恰支撑了AI硬件生态中的“毛细血管”——即感知层与执行层的关键器件。
二、供应链安全与地缘政治推动“去全球化”背景下的产能自主化

近年来,中美科技博弈加剧,促使各国加速构建本土半导体制造能力。
8英寸产线建设周期短(约12–18个月)、投资门槛低(单厂约10–20亿美元,仅为12英寸的1/5–1/3)、技术壁垒相对可控;
多国政府将8英寸作为“战略备份产能”重点扶持,例如:
日本推动索尼、瑞萨扩建8英寸用于图像传感器与功率器件;
欧盟通过《芯片法案》资助意法半导体、恩智浦升级8英寸线;
中国大陆多地地方政府主导建设8英寸特色工艺线(如成都、杭州);
此类产线可快速响应本地市场需求,降低对台积电、三星等先进代工厂的依赖。

战略意图解读:在“芯片主权”意识抬头的时代,8英寸成为国家或地区实现半导体自给率的重要抓手,尤其适用于国防、汽车、能源等关键领域所需的定制化芯片。
三、特色工艺不可替代:8英寸仍是模拟、功率、传感器等领域的技术主场

虽然数字逻辑芯片全面转向12英寸先进制程,但许多非数字化器件仍高度依赖8英寸平台的独特工艺能力。
BCD工艺(Bipolar-CMOS-DMOS):广泛用于电源管理IC(PMIC)、电机驱动,在8英寸上已积累数十年经验;
MEMS制造:惯性传感器、麦克风、压力传感器需特殊蚀刻与封装流程,8英寸产线灵活性更高;
硅基光电子与第三代半导体衬底加工:部分GaN-on-Si、SiC器件前道工序仍兼容8英寸设备;
这些工艺往往涉及高温、高压、厚膜沉积等非标准流程,难以直接迁移至追求极致洁净度与自动化的12英寸产线。

技术经济学视角:工艺成熟度 > 晶圆尺寸红利。对于年增长率稳定在8–12%的模拟与功率市场而言,8英寸提供的“性价比最优解”短期内无可替代。
四、设备二手市场活跃与产能弹性供给机制形成正向循环

随着12英寸产线淘汰部分旧设备,大量状态良好的8英寸设备回流市场,显著降低新建或扩产成本。
ASML、TEL、Lam Research等厂商持续为8英寸设备提供延寿服务与翻新支持;
第三方设备商(如Kokusai Electric)专门提供高性价比的8英寸刻蚀、CVD系统;
中国台湾、韩国、中国大陆涌现一批专注于8英寸特色工艺的IDM与代工厂(如世界先进、汉磊、华润微),形成区域性产业集群;
在车规级芯片短缺期间(2020–2023),这些产线迅速切换产能支援MCU、IGBT供应,展现出极强的响应能力。

产业链韧性体现:8英寸产线因其分散化布局与较低自动化复杂度,具备更强的“战时转产”潜力,成为全球半导体供应链的“缓冲器”。
五、AI驱动新型器件需求,激活8英寸产线的技术创新潜能

AI不仅拉动传统芯片需求,也催生新型硬件架构,反过来刺激8英寸产线的技术升级。
存算一体原型芯片:部分研究采用8英寸平台验证RRAM、MRAM等新型存储器件与模拟计算单元集成;
神经形态传感器:仿生视觉/听觉芯片常结合CMOS与MEMS工艺,在8英寸线上完成异构集成;
柔性电子与生物芯片:面向AI医疗诊断的应用中,8英寸产线更易适配玻璃、塑料等非硅基衬底;
学术界与初创企业倾向使用8英寸进行快速迭代(tape-out周期短、流片成本低),加速AI硬件创新闭环。

创新孵化价值:8英寸正从“落后产能”转变为“敏捷研发平台”,为下一代AI芯片提供低成本试错空间。
结语:8英寸晶圆产线的“复兴”本质是半导体产业理性回归

AI浪潮并未让行业一味追逐摩尔定律极限,反而揭示了一个深刻事实:最先进的不一定是最重要的,最赚钱的也不一定是最关键的。8英寸晶圆产线的再受重视,标志着半导体产业正在经历一场“结构性平衡”——

在追求7nm以下尖端制程的同时,必须同步巩固90nm以上的成熟与特色工艺根基。这不仅是技术选择,更是关乎国家安全、产业完整性和可持续创新能力的战略布局。

未来,我们或将见证一种“双轨并行”的新格局:  
12英寸主导数字洪流,承载AI大模型的算力心脏;  
8英寸深耕物理世界接口,支撑AI感知、控制与能源管理的神经末梢。  

二者协同,方能构建真正完整的智能时代基础设施。


姜谷粉丝 2026-01-21 16:52
中国大陆晶圆代工厂抓住8英寸代工机会的现状与趋势

一、全球8英寸晶圆供需格局变化:产能真空浮现
全球8英寸晶圆代工市场因头部厂商战略调整出现供需失衡。随着制程节点向3nm、2nm等先进制程迈进,台积电、三星等晶圆巨头将资本开支全数转向12英寸产线,加速削减8英寸产能(2026年全球8英寸代工总产能预计萎缩2.4%)。与此同时,AI服务器、边缘算力等终端应用需求增长,带动电源管理芯片(PMIC)、驱动IC、微控制器(MCU)、功率器件(IGBT、MOSFET)等8英寸晶圆主要应用产品的需求强劲,行业平均产能利用率回升至高位,供需结构转趋紧俏。

二、中国大陆晶圆代工厂的机会:承接产能与提价
承接全球产能真空:
当台积电、三星等巨头削减8英寸产能时,中国大陆晶圆代工厂成为满足全球8英寸芯片需求的重要替代方案。多家中国大陆代工厂的8英寸产能利用率处于高位,部分生产线逼近100%。例如,中芯国际在上海、北京、天津、深圳建有3座8英寸晶圆厂,逻辑芯片月产能(折合8英寸)突破百万片;华虹半导体的部分8英寸生产线产能利用率逼近100%,主要受益于英飞凌、安森美等国际功率半导体巨头的转单(8英寸仍是IGBT、MOSFET等功率器件最经济的生产平台);联电则通过深耕特殊制程技术巩固市占率,8英寸产能利用率约70%,正向看待2026年营运成长。

涨价应对供需吃紧:
因8英寸晶圆供需紧张,中国大陆代工厂启动涨价策略。8英寸芯片工艺价格上调约10%,部分订单涨幅达20%。例如,中芯国际对8英寸BCD工艺(Bipolar-CMOS-DMOS,8英寸晶圆厂主力产品)代工提价约10%,该涨势预计延续至2026年。

三、中国大陆代工厂的应对:扩产与技术布局
面对8英寸代工的红利期,中国大陆代工厂加速扩产以满足需求。中芯国际等厂商明确表示,国内产能扩充速度只会增高,不会降低,这一决策源于AI外围芯片爆发、本土订单回流及海外客户供应链的需求(中国大陆产品已进入海外客户供应链,需求向好)。

同时,中国大陆代工厂在巩固8英寸产能的基础上,也在加速12英寸特色工艺的布局(如电源管理芯片、显示驱动芯片向12英寸成熟节点迁移的趋势未变),以应对长期市场变化。

总结
全球8英寸晶圆供需结构的变化,为中国大陆晶圆代工厂提供了承接产能、提价及扩产的机会。通过抓住8英寸代工的红利期,中国大陆代工厂不仅巩固了在成熟制程及特色工艺中的竞争力,也为未来向更先进制程及更大尺寸晶圆的发展奠定了基础。


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